Teleskopische RDS Türme
1. Produkte
Rapid Deployment Teleskopturm
ermöglicht den einfachen und schnellen Aufbau an engen Stellen ohne Fundament- und Tiefbauarbeiten. Ihr Einsatz ist strategisch wichtig für den schnellen Ausbau von Mobilfunknetzen, indem Punkt-zu-Punkt-Funkverbindungen in Betrieb genommen werden. Der Grundrahmen besteht aus verzinkten Stahlträgern und Betonfertigteilen. Es ist entworfen, um einen Schutz von bis zu 3 m zu legen, und es ist mit offenem Typ Grillage Bodenbelag ausgestattet und von Gitterfechten umgeben. Die Installation kann an einem Arbeitstag abgeschlossen werden, da keine Gründungs- und Bauarbeiten erforderlich sind.
2. Standard
Rapid Deployment Tower könnte nach GB, EN oder ASTM Standard mit hoher Qualität hergestellt werden.
3. Technische Daten
Design | ||||||
1. Design-Code | ANSI / TIA-222-G / F | |||||
2. Design Windgeschwindigkeit | Bis zu 250 km / h | |||||
3. Zulässige Ablenkung | 0,5 Grad @ Betriebsgeschwindigkeit | |||||
Struktur Stahl | ||||||
| Hochfester Stahl | Baustahl | ||||
4. Klasse | GB1591: Q345B, Q345C, Q3455D | GB700: Q235B, Q235C, Q235D | ||||
EN10025: S355JR, S355J0, S355J2 | EN10025: S235JR, S235J0, S235J2 | |||||
ASTM A572 Gr50 | ASTM A36 | |||||
5. Zugfestigkeit (Mpa) | 470 ~ 630 Mpa | 360 ~ 510 Mpa | ||||
6. Streckgrenze (t≤16mm) (Mpa) | 355 Mpa | 235 Mpa | ||||
7. Dehnung (%) | 20 | 24 | ||||
8. Sharpy V-Kerb-Test | 27J (20 ° C) | Q345B / S355JR | 27 (20 ° C) | Q235B / S235JR | ||
27 (0 ° C) | Q345C / S355J0 / A572 Gr50 | 27 (0 ° C) | Q235C / S235J0 / A36 | |||
27 (-20 ° C) | Q345D / S355J2 | 27 (-20 ° C) | Q235D / S235J2 | |||
Schrauben Muttern | ||||||
9. Klasse | Note 4,8, 6,8, 8,8 | |||||
10. Standards für mechanische Eigenschaften | ||||||
10.1 Schrauben | ISO 898-1 | |||||
10.2 Nüsse | ISO 898-2 | |||||
10.3 Unterlegscheiben | ISO 6507-1 | |||||
11. Standards für Dimensionen | ||||||
11.1 Schrauben | DIN7990, DIN931, DIN933 | |||||
11.2 Nüsse | ISO4032, ISO4034 | |||||
11.3 Unterlegscheiben | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |||||
Markierung | ||||||
12. Methode der Markierung der Mitglieder | Hydraulische Pressenprägung | |||||
Schweißen | ||||||
13. Methode | CO2-geschirmtes Lichtbogenschweißen und UP-Schweißen (SAW) | |||||
14. Standard | AWS D1.1 | |||||
Verzinkung | ||||||
15. Galvanisierungsstandard von Stahlprofilen | ISO 1461 oder ASTM A123 | |||||
16. Galvanisierungsstandard von Schrauben und Muttern | ISO 1461 oder ASTM A153 | |||||
Kapazität | ||||||
17. Maximale Produktionskapazität von Stahlturm pro Jahr | 100.000 TON pro Jahr | |||||
18. Maximale Kapazität der Verzinkungsanlage pro Jahr | 100.000 TON pro Jahr | |||||
Prüfung | ||||||
19. Werksprüfung | Zugversuch, Elementanalyse, Sharpy-Test (Schlagtest), Kaltbiegen, Preece-Test, Hammer-Test | |||||
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