In öffentlichen Einrichtungen wie städtischen Straßenbeleuchtung, Verkehrssignalen, Kommunikationsbasisstationen und Strommasten, Stahlstrukturen werden als grundlegende Stützteile verwendet und für lange Zeit harten Umgebungen wie Wind, Sonne, Regen, Schnee und sogar industrielles Abfallgas und Salzspray ausgesetzt. Die Qualität der Oberflächen -Anti -- Korrosionsbehandlung bestimmt direkt die Lebensdauer und die anschließenden Wartungskosten von Stahlpolen.
Zu den allgemeinen Oberflächenbehandlungsmethoden für Stahlpolen gehören hauptsächlich HOT - DIP -GALVANISIERUNG, Plastiksprühung, Malerei und Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung. Unterschiedliche Prozesse haben ihre eigenen Eigenschaften in Bezug auf Anti -- Korrosionseffekt, Kosteninvestitionen und Lebensdauer. In diesem Artikel wird die Leistung der Wetterresistenz und die anwendbaren Vorschläge verschiedener Behandlungsmethoden in Kombination mit der tatsächlichen Nutzungsumgebung verglichen, um Lieferanten und technische Parteien bei der Auswahl zu mehr wissenschaftlichen Entscheidungen zu treffen.
1. Hot - Dip -Galvanizing: A Cost - Effektive Basis -Anti -Anti -{3}} Korrosionsmethode
Heißes - Dip -Galvanizing soll den Stahlpol in geschmolzene Zinkflüssigkeit eintauchen, um eine metallurgische Bindungsschicht zwischen der Zinkschicht und der Stahloberfläche zu bilden, die eine gute Anti -- -Korrosionsfähigkeit und -Alrosion aufweist.
Korrosionsbeständigkeit
Im Allgemeinen zwischen 15 und 30 Jahren, abhängig von der Dicke der Zinkschicht (im Allgemeinen 85 & mgr; m ~ 120 μm) und der Umgebung.
In Küstengebieten, Salzspray- oder sauren Regenflächen wird empfohlen, die Dicke der Zinkschicht zu erhöhen oder andere Schutzschichten zu überlagern.
Vorteile
Ausgereiftem Prozess, niedrige Massenproduktionskosten
Silber - graue Oberfläche, einheitliche Textur, für die meisten öffentlichen Projekte geeignet
Auch wenn die Oberfläche zerkratzt ist, kann sie weiterhin Korrosion durch den "Opferanoden" -Effekt von Zink verhindern
Anwendungsszenarien
Gemeinde Straßenleuchte, gewöhnliche Kommunikationsmasten, Stromklammern, Autobahn -Leitplanken -Säulen usw.
2. Plastiksprühen: Doppelte Verbesserung der Ästhetik und Wetterbeständigkeit
Prozesseinführung
Auf der Grundlage von HOT - Dip -Galvanisierung wird Epoxypulver oder Polyesterpulver durch einen elektrostatischen Sprühprozess gleichmäßig auf die Oberfläche des Stahlpols besprüht, und ein plastischer Schutzfilm wird durch hohe - Temperaturhärtung gebildet.
Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit einer einzelnen Schicht aus Kunststoffsprühen beträgt 10 bis 15 Jahre
In Kombination mit Hot - Dip -Galvanisierung als "Doppelbeschichtung" kann der Korrosionswiderstand auf mehr als 20 Jahre erhöht werden
Vorteile und Eigenschaften
Reiche Farben (aus - Weiß, dunkelgrau, dunkelgrün, schwarz usw. kann angepasst werden)
Verbessern Sie den Beständigkeit des Oberflächenverschleißes und UV -Widerstand
Verbessern
Anwendungsszenarien
Städtische Landschaftsbeleuchtungsstangen, Gewerbegebietssignal -Lichtmasten, intelligente Überwachungstürme, Verkehrsanlagenanlagen usw.
3.. Sprühmalereiprozess: flexibel und wirtschaftlich, geeignet für leichte Korrosionsschutzszenarien geeignet
Prozesseinführung
Verwenden Sie manuelle oder Sprühpistole, um den Anti - Rost -Primer und die farbige Decklack in Schichten auf der Oberfläche des Stahlpols mit mittelschwerer Filmdicke und bequemer Konstruktion zu sprühen.
Korrosionsbeständigkeit
Im Allgemeinen 5 bis 10 Jahre, die regelmäßige Wartung und Neulackierung erfordern
In Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Korrosion wird empfohlen, die Verwendung von Sprühfarbe allein als Hauptschutzmittel zu vermeiden
Vorteile und Eigenschaften
Flexible Farben, geeignet für maßgeschneiderte Muster, Logos oder Logo
Kurzkonstruktionszyklus, geeignet für Wartung oder niedrig - Kosten für Anlässe
Optionaler schneller Trocknungstyp, geeignet für {- Site -Malerei
Anwendungsszenarien
Park Guide Pole, Non - Hauptbeleuchtungspolen, temporäre technische Einrichtungen
Viertens Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung: Die einzige Wahl für High - Endprojekte
Prozesseinführung
Mit hohem Wetter - resistente Fluorkohlenstoffbeschichtung wird ein dichter Schutzfilm durch mehrere Beschichtungs- und Backprozesse gebildet, die in hohem - Standard lang häufig verwendet werden.
Korrosionsbeständigkeit
Das Anti - Korrosionsleben kann 25 ~ 30 Jahre oder sogar länger erreichen
Die Beschichtung kann die Integrität und die Farbstabilität unter langer {- Begriff Exposition und Regenerosion beibehalten
Vorteile und Eigenschaften
Starke Resistenz gegen UV, saurer Regen und Pulvering
Lang - dauerhafter Farbgloss, verblasst selten
Fast Wartung - Kostenlose, bessere Lebenszykluskosten
Anwendungsszenarien
High - Ende intelligente Pole, Landmark Bridge Lighting Poles, Küsten Anti - Korrosionsbereiche, High - Höhenumgebungen, staatliche Schlüsseldemonstrationsprojekte
