Der Winkelverformungsfehler kann durch das Fußschweißen des Turmturms verursacht werden. Die Winkelverformung des Turms beeinflusst nicht nur das Aussehen und die Installationsqualität, sondern verringert auch die Lagerkapazität und Betriebsstabilität der Struktur.
Daher ist die Reduzierung der Winkelverformung des Turmfußes und die Verbesserung der Schweißqualität des Turms am wichtigsten für die Qualitätskontrolle der Produktion und Verarbeitung des Winkelstahlturms in der Getriebelinie.
Winkeldeformation ist eine der gemeinsamen Deformationen bei der Schweißverformung. In der Produktion werden normalerweise die starren Fixierung und die Rückverformung verwendet, um die Winkelverformung zu verringern. Obwohl die starre Fixierung die Winkelverformung in gewissem Maße verringern kann, ist der Effekt nicht ideal.
Darüber hinaus verhindert die starre Fixierung, dass der Verformungsprozess die Verformung verringert und den Restreste des Schweißs erheblich erhöht. Die Erhöhung der Restspannung ist äußerst nachteilig gegen die Dicke des Metallmaterials (z - -Richtung). Wenn die Restspannung einen bestimmten Wert erreicht oder die Restspannung mit dem Arbeitsspannung überlagert wird, kann das Metall leicht den Zwischenschicht -Rissfehler erzeugen, der zu einem schweren Qualitätsunfall führt. Die starre Fixierung und der Reverse -Verformungsprozess werden auch die Produktionseffizienz verringern und die Produktionskosten erhöhen. Daher sind die Vorteile der technologischen Maßnahmen in diesem Papier deutlicher. Steel Tower
Die strukturelle Form des Fußes des Winkelstahlturms ist der Unvermeidlichkeit der Winkelverformung verurteilt. Da das Hauptmaterial, die Kofferraumplatte und die Versteifungsplatte auf der Seite des Turmfußes konzentriert sind, ist es eine typische asymmetrische Schweißstruktur.
Obwohl die Dicke des Turms größer ist (30 ~ 70 mm), aber aufgrund des asymmetrischen Schweißens die Turmfußschuhplatte und die Versteifung von Plattenschweißen, absorbiert die Turmplatte eine Menge Wärmeenergie, der Turm auf der Metallgruppe, um die Wärme zu tragen (um den Schmelzzustand zu erreichen), den Boden der Wärme (niedrige Temperatur). Der obere Teil des übergeordneten Materials wird erhitzt und erweitert, und die obere Metallausdehnung ist aufgrund der unteren Temperatur am Boden des Turms begrenzt.
In vielen Ländern der Welt wurden bei der Entwicklung von UHV -Getriebeleitungen Stahlrohrprofile auf die Eisen -Turmstruktur aufgetragen, und Stahlrohrtürme mit Stahlrohren als Hauptmaterial des Turmkörpers auftraten. In Japan verwenden fast alle 1000 -kV -Ultra - Hochspannungsleitungen und Türme Stahlrohrtürme, und ihre Nachforschungen über das Design von Stahlstangen sind sehr gründlich.
Aus dem Ausland auf fremde Erfahrung wurden auch im 5ookv -Doppel - -Kreis -Eisenturm und in demselben Turm vier - Circuit Tower auch im 5ookv -Doppel -Stahlrohrprofile verwendet, der seine gute Leistung und Vorteile zeigt. Seine Vorteile manifestieren sich in:
Erstens kann es den Winddruck des Turmkörpers verringern (der Formkoeffizient des Elements, das runde Rohr ist fast doppelt so klein wie der Winkelstahl);
Zweitens ist der Schnittbereich des gleichen Kreuzes - -Steilbereiche der Gyrationsradius der runden Rohr etwa 20% größer als der des Winkelstahls;
Die dritte besteht darin, die strukturelle Tragfähigkeit zu verbessern.
Im Allgemeinen wird der Stahlrohrturm im Vergleich zum Winkelstahlturm um 10% -20% reduziert. Gleichzeitig kann die Anzahl der Stäbe reduziert werden, die Turmperiode kann verkürzt werden und die Struktur ist leicht zu diversifiziert. Die Verwendung von Stahlrohren hat jedoch auch die Nachteile von begrenzten Spezifikationen von Stahlrohrprofilen, einer schlechten Qualität außerhalb und einem hohen Preis. Gleichzeitig sind die Fugen zwischen den Stahlrohren in der Struktur und einer geringen Verarbeitungseffizienz kompliziert.
